De dolda kostnaderna till följd av ineffektivitet och fel är häpnadsväckande i tillverkningsindustrin. Mellan driftstopp, omarbetning, materialavfall och åtgärder som krävs för att uppfylla tidsfristerna kan EBIT-effekten vara enorm. Att förstå hur dessa problem uppstår är det första steget mot att mildra dem.

Den häpnadsväckande kostnaden för oplanerade driftstopp

Rapport från Siemens Det gör det klart att oplanerade driftstopp resulterar i en minskning med 11% av årliga intäkter för världens 500 största företag. Dessa 11% lägger till 1,4 biljoner dollar i förluster på global skala, vilket är ungefär storleken på Spaniens BNP.

I genomsnitt upplever anläggningar nu 25 oplanerade driftstopp per månad — en förbättring från de 42 incidenter som rapporterades per månad 2019.

Den genomsnittliga kostnaden för en timmes stilleståndstid har dock ökat med 65%, och Siemens uppskattar att den årliga kostnaden för stillestånd för en typisk stor anläggning i de undersökta sektorerna nu har nått 253 miljoner dollar per år.

Att undersöka kostnaden för driftstopp ur ett branschövergripande perspektiv ger en annan värdefull synvinkel. Siemens forskning visar följande fördelning av timkostnader:

• Fordonsindustrin: 2,3 miljoner dollar/timme (dubbelt så dyrt som 2019)
• Tung industri: nästan 300 000 dollar/timme (4 gånger så kostsamt som 2019)
• Olja & Gas: cirka 100 000 dollar/timme (ner från toppar 2022 men fortfarande 2,5 gånger 2019)
• FMCG: $36,000/timme (stabilt sedan 2021)

23% av driftavbrotten är ett resultat av mänskliga fel

En global studie av över 100 tillverkare fann att 23% av oplanerade driftstopp tillskrivs mänskliga fel.

Arbetarnas mentala och fysiska tillstånd, brist på kommunikation, dålig arbetsmiljö, dåligt beslutsfattande, dålig utrustning och distraktioner är alla bidragande faktorer.

Beräkna driftstopp påverkan på rörelseresultatet

För att utvärdera kostnaden för driftstopp och i sin tur dess effekt på EBIT måste du överväga både de uppenbara och dolda kostnaderna. I ett exempel från Evocon, de tillhörande kostnaderna inkluderar både de uppenbara, till exempel timkostnaden för driftstopp, och de förlorade intäkterna som härrör från det. Men kostnaderna sträcker sig också till den övertid som krävs för att mildra förseningen och hur det påverkar dina relationer med kunder.

Detta kan beräknas med hjälp av denna formel:

Kostnad för driftstopp = (Varaktighet för stilleståndstid x Kostnad per minut av driftstopp) + (Förlorade intäkter på grund av driftstopp) + (Kostnad för övertid) + (Kostnad för skador på anseende)

De dolda kostnaderna och roten till omarbetning

Det är inte bara driftstopp som gör tillverkarna ineffektiva. Många kostnader är förknippade med kvalitetsfrågor som resulterar i omarbetning och materialavfall. Skrot- och omarbetningskostnader upp till 2,2% av tillverkarnas årliga intäkter, enligt Amerikanska produktivitets- och kvalitetscentret. För tillverkare som är effektiva på att hantera avfall och omarbetning kan kostnaderna minskas till 0,6% av deras årliga intäkter.

Enligt Ease, det finns flera orsaker till behovet av omarbetning (som alla kan förebyggas genom att förbättra ledningssystem):

1. Operatörsfel till följd av underlåtenhet att följa standardrutiner eller bristande utbildning.
2. Mekaniska problem, till exempel utrustningsfel eller kalibreringsproblem.
3. Tillverkningsprocesser som påverkas av miljöförhållanden.
4. Kvalitetsvariationer i materialinsats.
5. Mätfel som påverkar produktspecifikationerna.

Effekterna av missade tidsfrister och förseningar

En annan aspekt av tillverkningen som påverkar rörelseresultatet är missade deadlines eller den extra kostnaden för att uppfylla snäva tidsfrister. TQ-tillverkning presenterar ett verkligt exempel från en biltillverkare, där priset på en veckas försening från en leverantör översteg 50 000 dollar, till följd av övertid och fraktavgifter som krävs för att uppfylla tidsfristen. Och när monteringslinjen sitter och väntar på komponenter, ökar kostnaderna per timme.

De listar också extra kostnader i samband med en missad tidsfrist:

1. Kostnad för övertid för att komma ikapp med förseningar.
2. Ytterligare fraktkostnader för att minska kundpåverkan.
3. Förlorad inkomstpotential från kontraktsstraff eller missad försäljning.
4. Framtida affärer påverkas av ett skadat rykte.

Potentiella besparingar i digital transformation

Kostnaderna för stillestånd, omarbetning och tidsfrister ökar snabbt för tillverkarna. Att undersöka några av drivkrafterna för dessa problem avslöjar att mänskliga fel är ett återkommande problem. Mänskliga fel orsakar 23% av driftstopp. Operatörsfel, till följd av underlåtenhet att följa standardprocedurer eller brist på utbildning, leder till behovet av omarbetning. Dessutom medför brister i leveranskedjan extra kostnader genom att kräva kostsamma ansträngningar för att uppfylla tidsfristerna.

Men förbättrade verktyg kan mildra alla dessa problem. Med Mevision kan du förbättra spårning och datainsamling för att stärka teamkommunikation, beslutsfattande och transparens. Du kan övervinna mänskliga fel som uppstår till följd av analoga arbetsflöden och dålig kommunikation, vilket kan leda till felaktiga beslut baserat på föråldrad information. Standardprocedurer kan vara lättillgängliga i realtid för att minska behovet av omarbetning. Och hanteringen av både din personal och försörjningskedjan förbättras med realtidsinformation som kan användas för datadrivet beslutsfattande.

Ta det första steget med MeViSense.

Många av utmaningarna som presenteras i den här artikeln härrör från användningen av ineffektiva verktyg för datainsamling, kommunikation och spårning av förbättringsidéer. Det är därför vi byggde MeViSense — ett nytt sätt att komma igång med Mevisio, utformat för att ge frontlinjeteam vad de behöver för att driva engagemang, minska fel och påskynda kontinuerliga förbättringar från början.

Vill du se hur det fungerar?

👉 Boka en demo idag och upptäck hur MeViSense kan förändra din verksamhet.

‍