Alla bloggar
Effekterna av en frikopplad arbetskraft som begår återkommande fel är betydande inom tillverkningen. Gallup Uppskattar att frikopplade anställda kostar den globala ekonomin 438 miljarder dollar årligen inom olika branscher. Vanligtvis saknar frontlinjeteam praktiska verktyg för datainsamling, kommunikation och spårning av förbättringsidéer. Vilket i sin tur leder till fel. Men det finns sätt att mildra detta med hjälp av digitalisering och effektivare verktyg.
Siffrorna talar för sig själva - kostnaden för personalfrigöring är 438 miljarder dollar per år på global skala. Samtidigt är 48% av tillverkarna missnöjda med sina frontlinjeverktyg och betygsätter dem som genomsnittliga eller lägre.
Och det finns en tydlig koppling mellan dessa två siffror. Enligt Biodlare, ”Frontlinjearbetare inom tillverkningen har begränsad eller ingen tillgång till system, information och resurser som behövs.” Det finns också ”en växande klyfta mellan frontlinjearbetare och ledning, vilket leder till ökat tillbakadragande bland frontlinjearbetare.” Dessa faktorer leder i sin tur till att frontlinjearbetare lämnar sina jobb i exceptionell takt. Nästan hälften av arbetskraften lämnar varje år, vilket resulterar i 350 miljoner dollar i kostnader för ett S&P 500-företag.
Den främsta drivkraften för de flesta mänskliga fel och tillverkningsstillestånd är användningen av analoga arbetsflöden, med fysiska kort och checklistor som de främsta syndarna. Vi har tidigare skrivit om hur 23% av stilleståndstiden härrör från manuella processer. (Den verkliga kostnaden för ineffektivitet och fel i tillverkningen)
Meviso framgångshistoria: Rapala VMC Ökat medarbetarengagemang och förbättrad kommunikation, vilket leder till en effektivare verksamhet.
Att inte ha rätt verktyg för jobbet påverkar tillverkare på flera sätt. Bortsett från kostnaden för frikoppling hindrar bristen på digitala verktyg kontinuerlig förbättring (CI), eftersom förslag, idéer och förbättringar ofta går vilse i Excel-ark eller ignoreras helt och hållet.
Genom att anta en smidig och digital strategi för CI kan tillverkare uppnå 30% snabbare tid till marknaden och 20% högre produktivitet jämfört med dem som använder mer traditionella och styva metoder, enligt McKinsey.
Meviso framgångshistoria: Mevisio digitaliserade Volvo Bils CI-kort, vilket möjliggjorde realtidsspårning av förslag och transparent uppföljning, vilket ökade engagemanget och implementeringsgraden.
I rapporten Digital adoption: Den saknade länken i produktivitetstillväxten Enligt Make UK sa nästan tre fjärdedelar (73%) av de svarande tillverkarna att de tror att ”om de inte investerar i ny digital teknik skulle de hamna efter sina konkurrenter.
67% av tillverkarna bekräftade att deras investeringar i och införande av digitala verktyg förbättrade deras motståndskraft mot utmaningar, och 63% uppgav att dessa digitala verktyg ökade deras produktivitet. Dessutom sa 50% av dem att deras förmåga att behålla en fem års ledning över sina konkurrenter kan hänföras till deras investeringar i ny digital teknik.
Många av de utmaningar som presenteras i denna text härrör från användningen av ineffektiva verktyg för datainsamling, kommunikation och spårning av förbättringsidéer. Team som använder Mevisio får transparens i realtid, färre produktionsstörningar, förbättrad skalbarhet och effektivt lagarbete med högt engagemang. Vi lovar fyra positiva effekter för din verksamhet:
Många av utmaningarna som presenteras i den här artikeln härrör från användningen av ineffektiva verktyg för datainsamling, kommunikation och spårning av förbättringsidéer. Det är därför vi byggde MeViSense — ett nytt sätt att komma igång med Mevisio, utformat för att ge frontlinjeteam vad de behöver för att driva engagemang, minska fel och påskynda kontinuerliga förbättringar från dag ett.
Vill du se hur det fungerar?
👉 Boka en demo idag och upptäck hur MeViSense kan förändra din verksamhet.
Visa alla bloggar
