Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihren Betrieb - mit Lean Manufacturing

Ein Hauptprinzip des Lean Manufacturing ist das Hervorheben von Rückschlägen und Problemen, um so effektiv wie möglich zu sein. Eine Metapher beschreibt die Just-in-Time-Philosophie: Lass das Wasser in einem See ab, dann kannst Du die Felsen unter der Oberfläche sehen. 

Genau darum geht es bei den digitalen Lean-Boards von Mevisio. Durch die richtige Visualisierung von Informationen können sowohl Führungskräfte als auch einzelne Mitarbeiter auf einen Blick einen objektiven, informierten Überblick gewinnen und Engpässe, Produktionsprobleme usw. sofort angehen. 

Jedes Mevisio-Board wird individuell angepasst, um das Teilen von Informationen zu optimieren und dem Kunden auf eine intelligentere Art und Weise einen Mehrwert zu bieten. Im Folgenden haben wir Beispiele für Lösungen aufgeführt, die wir Ihrem Unternehmen anbieten können. Durch die Implementierung aller Boards erhalten Sie ein vollständiges Performance-Kontrollsystem für Ihr Unternehmen.

Lassen Sie die Teams Vorschläge einreichen und Vorgänge eskalieren - für eine bessere Entscheidungsfindung auf Führungsebene. Ein Board für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP Board) visualisiert die umfassenderen und langfristigen Projekte zur Verbesserung in Ihrer Organisation. Ob Sie also Routinen, Prozesse oder ganze Strategien verbessern wollen, das KVP Board ist Ihr Freund.

Ein Kaizen Board ist wie ein KVP Board auf Führungsebene. Es gibt Ihnen einen Überblick über Eskalationen und Delegationen zwischen Abteilungen und erleichtert es Ihnen, Entscheidungen zu treffen um sicherzustellen, dass sich Ihr Unternehmen ständig verbessert.

Der PDCA-Zyklus ist eine bekannte Methode, die zur Planung, Umsetzung, Kontrolle und zur Anpassung neuer Verbesserungen verwendet wird. 

• Mit diesem Board können Sie die Aufgaben einfach im PDCA-Zyklus verschieben, so wie Sie es auch mit Post-it-Notizen auf einem Whiteboard getan hätten.

• Für jede Verbesserungsmaßnahme gibt es auch die Möglichkeit, ein A3-Blatt für eine tiefergehende Ursachenanalyse hinzuzufügen.

Visualisierungsboards können in langfristigen Six-Sigma-Projekten von großem Nutzen sein. Beispielsweise können Sie sich mithilfe eines angepassten Six Sigma-Boards intensiv mit Folgendem beschäftigen: 

• Analyse.

• Durchführung von Verbesserungen nach der Methode "Define - Measure - Analyze - Implement - Control" (DMAIC).

• Unterstützen Sie Ihre Teammitglieder, indem Sie Fortschritte, Ziele, Analyseergebnisse, Tests, Aufgaben und Rollen visualisieren.

Die Visualisierung von Unfällen und Vorfällen am Arbeitsplatz kann große Auswirkungen auf die Verbesserung des Sicherheitsverhaltens Ihrer Mitarbeiter haben.

• Auf dem Sicherheitskreuz können Sie Vorfälle leicht erkennen.

• Fügen Sie Informationen hinzu, indem Sie dem Bericht Bilder von der Unfallstelle beifügen. 

• Erhöhen Sie Engagement und Sicherheitsbewusstsein.

• Teilen Sie Informationen über Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz und binden Sie Ihr Team in die Beseitigung dieser Risiken ein.

Die 5S werden von Toyota seit Jahrzehnten erfolgreich zur Stabilisierung von Prozessen und zur Schaffung von Ordnung und Effizienz eingesetzt. 

• Optimieren und gestalten Sie die Art und Weise, wie Sie mit einem digitalisierten 5S-Board arbeiten, und sorgen Sie für einen möglichst sicheren Arbeitsplatz.

• Planen Sie Follow-ups und 5S-Audits mit Ihren Teams und überarbeiten Sie die Ergebnisse kontinuierlich.

Durch die Hervorhebung von Kennzahlen und KPIs in einem Zielverwaltungsboard können alle Mitarbeiter sehen, wie sich Ihr Geschäft entwickelt. 

• Zeigen Sie sowohl den aktuellen Status als auch die Historie für verschiedene Ziele und Kennzahlen an, und visualisieren Sie die Daten in Diagrammen. 

• Wenn ein Ziel nicht leicht zu erreichen ist, fügen Sie es einem KVP Board hinzu.

Die Verwendung von Kanban Boards, auch Scrumboards genannt, ist eine beliebte Methode zur Visualisierung und Optimierung von Prozessen. Dabei werden Abläufe in verschiedene Phasen unterteilt und iterativ weiterentwickelt. Dies führt zu einem gleichmäßigeren Prozessablauf und kontinuierlicheren Ergebnissen.